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鑄造件翻箱 鋼珠降溫 鑄造砂分離生產線

平麵圖：

俯視圖：

鑄造件翻箱 鋼珠降溫 鑄造砂分離生產線雙排平行設計技術要求：

1號輸送線左端為空箱磨具擺放區，磨具擺放完成後，1號在軌重物推移機收到推動信號後推動1號板鏈輸送機上麵的空箱前進到鋼珠裝填料倉下麵進行裝填，已經裝填鋼珠的重箱移動到，2號板鏈輸送機，感應器收到裝填鋼珠的重箱到位後，開始向前移動到2號輸送線導軌段自行停止，2號在軌重物推移機感應到重箱後，啟動伸縮壁把重箱推離板鏈輸送機到2號輸送線導軌，進行澆築；澆築完成的箱體移動液壓翻箱臂端；收到信號的液壓翻箱臂，啟動卡具插入箱體底部輪子中間，翻轉料想倒料，完成翻箱後放回軌道上；板鏈輸送機與在軌重物推移機，需要挖坑輸送線軌道。

箱體輸送流程采用全自動化運作，控製端為1號板鏈輸送機作為起始端，運作時間為3分鍾一箱移動，所有的模具擺放，與鋼珠填充均要在3分鍾內完成；

翻箱完成後振動落砂機進行鋼珠鑄件分離，分離後的鋼珠進入1號提升機，提升機高度6米，進入降溫滾筒進行降溫與篩選，篩選後鋼珠進入2號提升機，提升高度約8米，經過流管進入裝填料倉，完成鋼珠的裝填。   篩選輸送降溫端的產量為50噸每小時（周轉箱體積約為0.5立方，鋼珠總量約為2噸），振動落砂機每小時處理約為60噸，提升機每小時處理鋼珠約為50噸。